随着我国制造业的不断发展，各行业对于五金加工的精度要求不断提高，特别是线切割五金加工用户的需求尤为迫切。目前我国五金加工中线切割技术和设备取得了有目共睹长足的进步。但是我国在慢走丝机床与国外技术相比，还存在一定的距离。

　　众所周知，线切割机床大致分为慢走丝、中走丝和快走丝。其中，快走丝切割速度快，精度低，价格便宜，但无法满足日提高的加工需求；中走丝的切割速度、加工精度和产品价格均适中；慢走丝加工精度最高，技术含量最高，然而机器价格和使用成本却比较昂贵。

　　由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，快走丝加工采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的五金加工要求。慢走丝加工机床在加工效率、精度、表面质量等方面都具有非常明显的优越性。虽然慢走丝加工机床的价格较贵，但随着制造业的高速发展，它将会被越来越多地应用于各加工领域。

　　多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。

　　先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，顶尖的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电极丝进行切割。为了保证五金加工高精度，机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度（包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控制）都已达到极高的水准。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形；采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内，精密定位可实现0.1μm当量的控制；采用浸入式加工，降低工件热变形；电机伺服，闭环电极丝张力控制；采用电压调制对刀电源实现高精度对刀，对刀精度可达0.002 ㎜，不损伤工件，不论干湿。

　　先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到最低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，不会提高工件表面温度，大大减少开裂现象；不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。

　　由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，大大提高了慢走丝加工机床的加工效率，当前先进的慢走丝加工机床的最高加工效率可达500㎜²/min。

　　先进慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工，总体可节省30%～50%的加工时间。

　　目前最为先进的慢走丝加工机床大都是主要由瑞士、日本制造。这类机床的加工精度能保证在±0.002 ㎜以内，最高加工效率可达400～500㎜²/min，表面粗糙度可达Ra0.05μm，具有完美的加工表面质量，表面几乎无变质层，能使用Φ0.02 ㎜的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。 

　　瑞士和日本公司在中国的制造工厂生产的慢走丝机床属于中等水平，其配置和性能满足了国内大多数精密五金线切割加工的要求。一般都采用无电阻防电解电源，具有浸水式加工、锥度切割功能。实用的最高加工效率为150～200 ㎜²/min，最佳表面粗糙度达Ra＜0.4μm，切割精度可达±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的电极丝进行切割，配备的防撞保护系统可避免由编程错误或误操作引起的碰撞受损，配备或者可选配自动穿丝机构。

　　国内自主研发生产的机床属于入门级慢走丝加工机床，其配置和性能满足国内普通模具与零件的加工要求。一般多使用切一修一，切一修二的工艺，能稳定达到表面光洁度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的电极丝进行切割，加工的表面微细组织、拐角与先进的机床有一定的差距。

　　总的来说，慢走丝加工机床与快走丝加工机床相比，在加工效率、精度、表面质量等方面都具有非常明显的优越性。虽然慢走丝加工机床的价格较贵，但随着制造业的高速发展，它将会被越来越多地应用于各加工领域。

　　随着我国五金加工行业的快速发展，国内也涌现出一些慢走丝机床生产厂家，但都是单枪匹马，各自为战，在产品的档次上也只能生产出慢走丝“入门机”。长鸿精密小编认为，只有国内线切割行业众多部门和企业汇集众力，集中攻关、发挥各自优势、技术共享，才能做到自主研发，才能研制生产出技术先进，性能优良的慢走丝加工设备，从而为我国五金加工行业的发展提供设备保障。